Логотип
Дом / Маркер и гравер / Лазерный гравер.

Есть мысль купить надежный лазерный гравер? Просмотрите руководство покупателя нового лучшего лазерного гравера 2020 года следующим образом: мы предоставим вам конкурентоспособные лазерные граверы с квалифицированным обслуживанием клиентов, чтобы удовлетворить ваши требования.

Станок для лазерной резки CO2 большого размера, стандартный размер рабочего стола 1300 * 2500, оснащен лазерной трубкой 180 Вт / 260 Вт / 300 Вт, удовлетворяет требованиям к гравировке и резке больших пластин, таких как лист SS, лист CS, деревянный лист, акриловый лист и т. на.
Гравировальный станок на углекислом газе с режущей платформой, стандартный размер рабочего стола 1325, что позволяет выполнять гравировку и резку широкоформатных панелей, таких как дерево и акрил.
Самый распространенный гравировальный станок с CO2, стандартный размер рабочего стола 1390 и 1610, оснащенный лазерной трубкой 40-150 Вт, в соответствии с европейской сертификацией CE, широкий спектр приложений.
Он может вырезать металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, также могут вырезать не металлические, такие как акрил, дерево / МДФ, кожа, пена, пластик и т. Д.
Осведающая машина для резки ножа широко используется для вырезания кожи, ткани, картона, резины. Образование машины для резки вырезать материал на ножевом лезвие, без загрязнения газа или горящего края.

категория продукта

Что такое лазерный гравер?

Лазерный гравировальный станок использует тепловую энергию лазера для гравировки материалов. Лазерная трубка CO2 в лазерном гравировальном станке является его ядром. Вообще говоря, диапазон использования лазерного гравировального станка шире, а точность гравировки выше, а скорость гравировки выше. И по сравнению с традиционным методом ручной гравировки, лазерная гравировка также может обеспечить очень тонкий эффект гравировки, не меньше, чем уровень ручной гравировки. Это именно потому, что лазерный гравировальный станок имеет так много преимуществ, поэтому теперь применение лазерного гравировального станка постепенно заменило традиционное гравировальное оборудование и методы и стало основным гравировальным оборудованием.

Лазерный гравировальный станок может повысить эффективность гравировки, сделать поверхность гравированного места гладкой и круглой, быстро снизить температуру гравированного неметаллического материала и уменьшить деформацию и внутреннее напряжение гравированного объекта; Он может быть разделен на неметаллический в зависимости от различных источников лазерного излучения. Лазерный гравировальный станок и комбинированный гравировальный станок. В станках для лазерной гравировки на неметалле с CO2 обычно используются стеклянные лазерные трубки в Китае, а в некоторых высокопроизводительных станках для лазерной гравировки используются радиочастотные трубки с металлическим CO2.

Как работает лазерный гравер?

1) Точечная матричная резьба

Матричная гравировка напоминает матричную печать высокого разрешения. Лазерная головка поворачивается влево и вправо, чтобы каждый раз гравировать линию, состоящую из серии точек, а затем лазерная головка перемещается вверх и вниз, чтобы гравировать несколько линий одновременно, и, наконец, представляет собой изображение или текст на всю страницу. Отсканированная графика, текст и векторизованная графика могут быть вырезаны с точечной матрицей.

2) Векторная резка

В отличие от точечно-матричной гравировки, векторная резка выполняется по внешнему контуру изображения. Обычно мы используем этот режим для глубокой резки дерева, акрила, бумаги и других материалов, а также для маркировки на поверхности различных материалов.

3) Скорость гравировки

Скорость гравировки - это скорость перемещения лазерной головки, обычно выражаемая в IPS (дюймах в секунду). Высокая скорость обеспечивает высокую эффективность производства. СкоростьВзаимодействие с другими людьмитакже используется для контроля глубины резания. При определенной интенсивности лазера чем ниже скорость, тем больше глубина резания или гравировки. Вы можете использовать панель гравировального станка для регулировки скорости или использовать драйвер печати компьютера для регулировки. В диапазоне от 1% до 100% диапазон регулировки составляет 1%. Усовершенствованная система управления движением станка Hamm может обеспечить высочайшее качество гравировки при гравировке на высокой скорости.

4) Интенсивность гравировки

Интенсивность гравировки относится к интенсивности лазера, который попадает на поверхность материала. Для определенной скорости гравировки, чем больше интенсивность, тем больше глубина резания или гравировки. Вы можете использовать панель гравировального станка для регулировки интенсивности или использовать драйвер печати компьютера для регулировки. В диапазоне от 1% до 100% диапазон регулировки составляет 1%. Чем больше интенсивность, тем больше скорость. Глубина реза также больше.

5) Размер пятна

Размер пятна лазерного луча можно регулировать с помощью линз с разным фокусным расстоянием. Маленькая точечная линза используется для гравировки с высоким разрешением. Линза с большим пятном используется для гравировки с низким разрешением, но это лучший выбор для векторной резки. Стандартная конфигурация нового устройства - 2,0-дюймовый объектив. Размер пятна посередине, подходит для разных случаев.

Как используется лазерный гравер?

Станок для лазерной гравировки CO2 широко используется для обработки различных неметаллических материалов, таких как акрил, кожа, ткань, бумага, изделия из бамбука, изделия из дерева, смолы, резина и т. Д. Станок для смешанной резки также может использоваться для резки и гравировки. тонкие металлические листы. Популярные приложения включают:

1. Полиграфическая и упаковочная промышленность: лазерная гравировка резиновых пластин, лазерная резка бумажных изделий, гравировка по шаблонам ножей и т. Д.

2. Ремесленная промышленность подарков: резьба по кристаллу, бамбуковые накладки, бамбуковые циновки, бамбуковые занавески, лазерное горячее тиснение, слоновая кость, кость, резьба по ракушкам, лазерная резьба по дереву, лазерная резьба по красному дереву, лазерная резьба в форме коробки, лазерная резьба по шахматной доске и т. Д.

3. Рекламная и рекламная индустрия: масштабная блистерная резка, лазерная гравировка (резка) оргстекла, лазерное изготовление различных бляшек, хрусталь, гравировка трофеев, двухцветная лазерная гравировка (резка) пластин, резка металлических листов.

4. Кожаная швейная промышленность: раскрой всех видов обувных материалов, меха, натуральной кожи, искусственной кожи и резьба по рисунку поверхности, резка, выдолбление; выкройка всех видов одежды, тканей, текстиля и т. д.

5. Производство моделей: изготовление моделей для лазерной гравировки (резки); авиация, навигация, изготовление моделей для лазерной гравировки (резки); изготовление моделей персонажей из мультфильмов для лазерной гравировки (резки); промышленный образец модели лазерной гравировки (резки) производства и др.

6. Другие отрасли: гравировка знаков на декоративных материалах, таких как мрамор, гранит, стекло, хрусталь, резка бумаги, поздравительных открыток и других изделий из бумаги.

Какой размер рабочего стола лазерного гравера?

Станок для лазерной гравировки CO2, вы можете выбрать ножевой или сотовый стол, а также можете установить вращающееся устройство на столе для выполнения ротационной гравировки.

Обычные размеры рабочего стола для резки листового металла: 1300 * 900 мм и 1600 * 1000 мм, также называемые 1390 и 1610.

Как выбрать подходящий лазерный гравер?

1. Определите материал и содержимое для обработки: выберите подходящую мощность лазерной трубки, например, акрил и двухцветная гравировка не требует слишком большой мощности лазерной трубки, но, например, гравировка по дереву и камню и резка любого материала может be Требуется лазерная трубка большей мощности, чтобы получить больше результатов с половиной усилий.

2. Размер обрабатываемого продукта: это выбор формата станка для лазерной гравировки, но следует отметить, что большой формат станка не обязательно хорош, потому что оборудование большого формата, конечно, дороже, а некоторые некачественные машины и оборудование имеют большие размеры. Средняя мощность лазерного излучения в каждой точке формата нестабильна, что приводит к разной глубине гравированных продуктов на одной и той же таблице, поэтому правильно выбрать наиболее подходящий формат.

3. Скорость: за короткое время можно производить больше продуктов с более высокой скоростью, чтобы получить более высокую прибыль. Поэтому скорость часто является ключом к получению заказов и быстрому возмещению затрат.

4. Точность: Точность неотделима от метода передачи. В нашем оборудовании используются двигатели Leisai, которые в стандартной комплектации оснащены ременной передачей и могут быть модернизированы до винтовой передачи для повышения точности работы.

5. Профессиональные производители. В связи с активным развитием приложений для лазерных гравировальных машин, различные производители станков с ЧПУ и плазменной резки вышли на рынок лазерных гравировальных машин, и уровень производителей станков для лазерной гравировки сильно различается. Поэтому, выбирая станок для лазерной гравировки, вы должны внимательно следить за производителями, которые специализируются на промышленных применениях лазеров. Фокус может быть профессиональным, и профессионалу можно доверять.

6. Послепродажное обслуживание:

Во всех отраслях механического обслуживания после фактического использования пользователь больше всего беспокоится и нуждается в своевременности и непрерывности послепродажного обслуживания. Должен обеспечить нормальную работу машины для обеспечения производства. Позволять профессиональным людям заниматься профессиональными делами, даже если есть простое обучение, позволяющее легко справиться с некоторыми незаметными проблемами, не так удобно и приятно позволять профессиональным производителям решать проблемы послепродажного обслуживания.

Приверженность высоким стандартам послепродажного обслуживания машин и оборудования заключается не только в том, чтобы дать клиентам уверенность в выборе, но и в том, чтобы отразить их высокие стандарты: от позиционирования на рынке до механического проектирования, от закупок, сборки, проверки качества и даже после -продажи. Только требуя строгой системы, мы можем выдержать испытание рынком.

7. Добавленная стоимость:

Покупка машин - это покупка выгод, выигрыш времени и покупка машин, приносящих прибыль;

Покупка станка - это также способ производства и управления, более широкий круг друзей и даже эпоха лазеров;

Выбор лазерного гравировального станка - самый прямой и популярный способ заработка; Говоря более широко, добавленная стоимость этого лазерного гравировального станка включает экономию затрат на материалы, трудозатраты, временные затраты, включая заказы, которые увеличивают стоимость продукта. , Включая трансформацию методов производства и управления, большее количество деловых партнеров на более высоком уровне и, что более важно, позволяет вам идти в авангарде времени.

Как обслуживать лазерный гравер?

1. Замена воды и очистка резервуара для воды (рекомендуется очищать резервуар для воды и заменять циркуляционную воду один раз в неделю)

Примечание. Убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой до начала работы машины. Качество и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и поддерживать температуру воды ниже 35 ° С.°C. Если он превышает 35°C, циркулирующую воду необходимо заменить или добавить в воду кубики льда, чтобы снизить температуру воды (пользователям рекомендуется выбрать кулер или использовать два резервуара для воды).

Очистите резервуар для воды: сначала выключите питание, отсоедините водозаборную трубу, позвольте воде из лазерной трубки автоматически течь в резервуар для воды, откройте резервуар для воды, выньте водяной насос и удалите грязь с водяного насоса. . Очистите резервуар для воды, замените циркуляционную воду, верните водяной насос обратно в резервуар для воды, вставьте водопроводную трубу, подключенную к водяному насосу, во впускное отверстие для воды и установите соединители. Включите отдельно водяной насос и дайте ему поработать 2–3 минуты (наполните лазерную трубку циркулирующей водой).

2. Очистка вентилятора.

При длительном использовании вентилятора в нем накапливается много твердой пыли, из-за чего вентилятор производит сильный шум, а также не способствует вытяжке и дезодорации.

Когда всасывание вентилятора недостаточное и дым не ровный, сначала выключите питание, снимите воздухозаборные и выпускные трубы вентилятора, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном и потяните внутренние лопасти, пока они не станут почистить, а потом установить вентилятор.

3. Чистка линз (рекомендуется чистить перед работой каждый день, при этом оборудование должно быть выключено)

На гравировальном станке имеется 3 зеркала и 1 фокусирующее зеркало (зеркало № 1 расположено на выходе излучения лазерной трубки, который является левым верхним углом станка, зеркало № 2 расположено на левом конце луч, а зеркало № 3 расположено в неподвижной части лазерной головки. В верхней части лазерной головки фокусирующая линза расположена в регулируемом корпусе линзы в нижней части лазерной головки. Лазер отражается и фокусируется этими линзами и излучается лазерной головкой.

Линза легко окрашивается пылью или другими загрязнениями, что может привести к потере лазерного излучения или повреждению линзы. Не снимайте линзу при чистке линз № 1 и № 2. Просто аккуратно поместите бумагу для протирки линз, смоченную в чистящем растворе, вдоль центра линзы. Протирание вращающихся кромок. Объектив № 3 и фокусирующую линзу нужно вынуть из оправы, протереть таким же образом и вернуть обратно в исходное состояние после протирания.

Примечание: линзы следует протирать осторожно, не допускать повреждения покрытия поверхности; протирать нужно осторожно, чтобы не упасть; при установке фокусирующей линзы следите за тем, чтобы вогнутая поверхность была внизу.

4. Очистка направляющего рельса (рекомендуется чистить раз в полмесяца, выключить работу)

Направляющие и линейные валы являются одними из основных компонентов оборудования, и их функция заключается в том, чтобы играть направляющую и поддерживающую роль. Для обеспечения высокой точности обработки на станке направляющие рельсы и прямые линии должны иметь высокую точность ведения и стабильность движения.

Во время работы оборудования при обработке заготовки будет образовываться большое количество коррозионной пыли и дыма. Этот дым и пыль будут откладываться на поверхности направляющей и линейного вала в течение длительного времени, что окажет большое влияние на точность обработки оборудования, и на поверхности линейной оси будут образовываться пятна коррозии. направляющая, сокращающая срок службы оборудования.

Чтобы машина работала нормально и стабильно, а также обеспечивала качество обработки продуктов, ежедневное обслуживание направляющей и линейной оси должно выполняться с особой тщательностью.

Примечание. Подготовьте сухую хлопчатобумажную ткань и смазку для очистки направляющей. Направляющая гравировального станка разделена на линейную направляющую и роликовую направляющую.

Очистка линейной направляющей: сначала переместите лазерную головку в крайнее правое (или влево) положение, найдите линейную направляющую, как показано на рисунке выше, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет яркой и очищенной от пыли, и добавьте немного смазочного масла (можно использовать масло для швейных машин, резка Не используйте моторное масло), медленно толкайте лазерную головку из стороны в сторону несколько раз, чтобы равномерно распределить смазку.

Очистка роликовой направляющей: переместите поперечную балку внутрь, откройте торцевые крышки с обеих сторон машины, найдите направляющие, как показано на рисунке выше, протрите области, в которых направляющие с обеих сторон соприкасаются с ролики с сухой хлопчатобумажной тканью, а затем переместите поперечную балку, чтобы очистить остальные.

5. Крепление винтов и муфт.

После того, как система движения проработает в течение определенного периода времени, винты и муфты в соединении движения ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому во время работы машины наблюдайте, нет ли ненормальных шумов или аномальных явлений в компонентах трансмиссии, и вовремя обнаруживайте проблемы. Прочный и ухоженный. В то же время машина должна использовать инструменты для закручивания винтов один за другим через определенный период времени. Первое укрепление должно быть примерно через месяц после использования оборудования.

6. Осмотр светового пути.

Система оптического пути лазерного гравировального станка дополняется отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. На оптическом пути фокусирующее зеркало не имеет проблем со смещением, но три зеркала фиксируются механической частью, и вероятность смещения относительно высока. Большой, хотя в обычных условиях смещения не будет, рекомендуется, чтобы пользователь проверял нормальный ли оптический путь перед каждой работой.

Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов для получения полного комплекта руководства по обслуживанию лазерного гравировального станка.

Руководство по эксплуатации лазерного резака

I. Лазерная головка не излучает свет

1. Нажмите кнопку тестирования на панели управления, чтобы увидеть текущее состояние счетчика:

①Нет тока: проверьте, подключен ли источник питания лазера, отсоединена ли линия высокого напряжения или нет, а также сигнальная линия;

②Ток: проверьте, не разбита ли линза и не смещен ли световой путь;

Проверить исправность системы циркуляции воды:

① Нет потока воды: проверьте, не поврежден ли водяной насос или нет;

②Подача воды: проверьте, не перепутаны ли вход и выход воды и не сломана ли водопроводная труба;

3. Может взорваться, может самопроверяться, отправлять данные без света (проверьте правильность настроек компьютера)

II. Гравировка различается по глубине или не глубина

1. Проверьте, ровный ли поток воды в системе циркуляции воды (водопроводные трубы погнуты или сломаны);

2. Проверьте, в норме ли фокусное расстояние (откалибруйте заново);

3. Убедитесь, что световой путь нормальный (откалибруйте заново);

4. Проверьте, не слишком ли толстая бумага, разложенная на пластине, и не слишком ли много воды (исправьте);

5. Проверить параллельность балки (отрегулировать ремни с обеих сторон);

6. Проверить, не разбился ли объектив (заменить);

7. Проверьте, не загрязнены ли линза или излучающий конец лазерной трубки (повторно очистите);

8. Проверьте, не превышает ли температура воды 30 ℃ (замените циркуляционную воду);

9. Проверьте, не ослаблена ли лазерная головка или фокусирующая линза (затяните);

10. Сила тока лазера должна достигать 8 мА;

11. Лазерная трубка стареет (замена: бесплатно в течение гарантийного срока);

III. Аномальный сброс

1. Проверьте, не загрязнен ли датчик пылью, плохой контакт или поврежден (протрите датчик пылью или замените); 2. Убедитесь, что кабель передачи данных с гибким проводящим ремнем плохо подсоединен или поврежден (обрежьте кабель передачи данных и повторно подключите или замените кабель передачи данных);

3. Проверить надежность заземления или повреждение высоковольтного провода (повторно заземлить или заменить высоковольтный провод);

4. Плохой контакт проводов мотора.

IV. Отсутствует

1. Неправильная инициализация, данные отправлены (исправлено);

2. Обратный порядок работы (повторный вывод);

3. Электростатические помехи (проверьте, отключен ли заземляющий провод).

V. Очистите изнаночную сторону крючка и не закрывайте

1. Правильно ли отредактированный файл (повторно отредактировать);

2. Выходит ли выбранная цель за пределы поверхности публикации (повторный выбор);

3. Проверить правильность настроек параметров программного обеспечения (сбросить);

4. Компьютерная система неисправна (переустановите операционную систему и программное обеспечение);

5. Проверьте, одинакова ли затяжка левого и правого ремней или задний ремень слишком ослаблен (натяжение ремня);

6. Проверьте, не проскальзывает ли ремень или синхронное колесо или нет ли зубьев (натяните синхронное колесо или ремень);

7. Проверьте, параллельна ли балка (отрегулируйте левый и правый ремни);

VI. Компьютер гравировального станка не может выводить данные

1. Проверьте правильность настроек параметров программного обеспечения (сброс);

2. Будет ли гравировальный станок запущен путем позиционирования и последующего вывода (повторного вывода);

3. Проверьте, не был ли аппарат предварительно перезагружен (повторная коррекция);

4. Проверьте, соответствует ли выходной последовательный порт последовательному порту настройки программного обеспечения (сброс);

5. Убедитесь, что провод заземления надежен и не мешает ли статическое электричество проводу передачи данных (повторное заземление);

6. Замените тест вывода последовательного порта компьютера;

7. Переустановите программное обеспечение и сбросьте тест;

8. Отформатируйте системный диск компьютера и переустановите программу тестирования;

9. Последовательный порт материнской платы поврежден и требует ремонта или замены.

VII. Путь не может быть рассчитан

1. Проверить правильность метода расчета заданного пути;

2. Проверьте правильность формата графического файла (запись);

3. Удалите программное обеспечение, переустановите и установите его;

VIII. Компьютер FAQ

1. Шрифт постепенно уменьшается (переустановите операционную систему);

2. Объем данных слишком велик для расчета лазерного пути (подождите некоторое время или увеличьте память компьютера);

3. Путь вычисления долго не отвечает, перезагрузите компьютер для проверки.

Меры предосторожности

(1) При использовании автоматического измерения фокуса обратите внимание на то, что стержень автоматического измерения фокуса должен быть закреплен, иначе рабочая поверхность ударится о лазерную головку и сместится с пути;

(2) Во время работы лазерного гравировального станка запрещается открывать крышку (верхнюю и переднюю крышки), в противном случае лазерное излучение будет остановлено и это повлияет на качество обработки;

(3) При обработке заготовки необходимо включить дымоотводное и выдувное оборудование, чтобы дым и пыль не загрязняли фокусирующую линзу и отражающую линзу, в противном случае это повлияет на фокусировку и отражение линзы, тем самым косвенно влияя на производительность обработки. и точность обработки;

(4) При обработке деревянных и бумажных изделий вы должны уделять пристальное внимание скорости обработки и интенсивности обработки, чтобы избежать возникновения пламени из-за слишком низкой скорости и высокой интенсивности. Пламя повредит фокусирующую линзу, зажигалка повлияет на мощность и точность обработки, а тяжелая не сможет использовать машину;

(5) Для того, чтобы начальные пользователи обрабатывали нестандартные детали, они должны сначала выполнить позиционирование на красный свет, чтобы определить правильность положения обработки, в противном случае легко образуются отходы;

(6) При обработке тонких древесных плит, картона и других легко деформируемых материалов отрегулируйте диапазон деформации так, чтобы разница уровней составляла менее 1 мм, чтобы избежать чрезмерной разницы в фокусе и повлиять на точность обработки. При обработке бумаги бумагу следует зафиксировать, чтобы избежать смещения во время работы. При резке бумаги, особенно мягкой (рисовая бумага, кромочная бумага), вы можете сначала уложить 15-20 листов, пропитать водой, выровнять, а затем разрезать. Это может повысить эффективность работы, избегая опасностей, связанных с горением материала;

(7) При резке держатель заготовки должен находиться на расстоянии более 2 см от рабочей поверхности, чтобы избежать повреждения задней части заготовки после лазерного отражения, что приведет к отходам;

(9) Очистка отражающей линзы и фокусирующей линзы: зажмите отражающую линзу двумя пальцами, другой рукой окуните чистящую бумагу для линз камеры в очищающую жидкость и осторожно проведите ею по поверхности линзы. Не нажимайте на линзу пальцами, чтобы не поцарапать; или используйте ватный тампон. Смочите жидкость для чистки линз камеры и осторожно протрите фокусирующую линзу, пока она не станет гладкой;

(9) Обычно при гравировке векторных файлов разрешение должно быть выше (500 или 600 точек на дюйм); при гравировке точечных файлов разрешение должно быть ниже (грубый режим 500 dpi или 300 dpi). Такой эффект гравировки будет очень хорош.

Распространенные неисправности и способы их устранения

(1) Как сэкономить время

При массовом производстве изделий небольшого размера с той же спецификацией (например, значка 75x25 мм) максимальная ширина в направлении x должна быть менее 300 мм, чтобы лазерную головку можно было реверсировать быстрее, тем самым увеличивая скорость. При гравировке растрового изображения разрешение можно соответствующим образом уменьшить, чтобы увеличить скорость. Кроме того, глубина лазерной обработки прямо пропорциональна мощности и скорости, то есть чем выше скорость, тем меньше глубина гравировки при той же мощности, и наоборот, тем глубже гравировка. Таким образом, скорость и мощность должны быть максимально увеличены, чтобы сократить время.

(2) Как избежать отходов

Как правило, стандартная конфигурация лазерного гравировального станка имеет оборудование для позиционирования на красный свет. При обработке нестандартных изделий сначала используйте красный свет, чтобы проверить точность положения гравировки, а затем формально обработайте. Для материалов, которые раньше не встречались, следует придерживаться принципа мощности от низкой к высокой.

Станок без лазера

Во-первых, проверьте, не ослабли ли магнитные переключатели верхней крышки и передней двери, а также их проводка. Проверьте отражающую и фокусирующую линзу на наличие проблем. Если это не по вышеуказанным причинам, вы должны связаться с обслуживающим персоналом, пожалуйста, не решайте это самостоятельно.

(4) Гравировка и резка больших площадей имеют разную глубину

Это вызвано неправильным путем лазерного луча. Просто отрегулируйте оптический путь вправо (при покупке машины проходит специальная подготовка). Чтобы

(5) Деформация тела надписи.

а. Если шкив носовой тележки сильно изношен, в результате чего носовая тележка расшатывается, замените шкив.

б. Если натяжения ремня слева и справа от оси y не одинаковы, отрегулируйте шестигранные винты на задней части оси y до одинакового натяжения.

c. Если ведомое колесо с левой стороны оси x изношено, замените ведомое колесо.

d. Если двигатель оси x выходит из строя, замените двигатель.

е. Если крепежные винты двигателя оси x и шкива ослаблены, затяните винты.

(6) Гравировальный станок выполняет гравировку случайным образом, а контакт памяти плохой или поврежден. Переустановите память или замените память.

(7) Компьютерный интерфейс должен быть настроен на spp.

(8) Линия передачи данных должна находиться вдали от источника помех.

(9) Лучше использовать одну и ту же розетку для компьютера и лазерного гравировального станка, чтобы избежать разницы потенциалов. Чтобы

(10) Внезапное ослабление мощности составляет половину неисправности лазерной трубки, которая может быть возвращена на завод только для ремонта. Чтобы

(11) Мощность постепенно спадает.

Сначала проверьте, чисты ли отражающая линза и фокусирующая линза и правильный ли путь света. Если проблем нет, вовремя обратитесь к обслуживающему персоналу.

(12) При гравировке и резке большой площади, если глубина отличается, это не проблема материала. Световой путь должен быть неправильным.

(13) Измерительный стержень с автоматической фокусировкой выходит из строя

В основном это вызвано повреждением подключенного к нему плоского кабеля, который можно нормально использовать после замены.

Горячий продукт

Связаться с нами

 Частный промышленный парк, город Юй Хуан Мяо, Шанхэ, Цзинань, Шаньдун
 +86 18560200330
 

Быстрые ссылки

Copyright © 2020 Shandong Igolden CNC Technology Co., Ltd. Все права защищены.Карта сайта