У вас есть мысль, чтобы купить надежный лазерный сварщик? Просмотрите 2022 нового лучшего руководства покупателя сварщика лазерного сварщика следующим образом, мы предоставим вам конкурентные лазерные сварщики с экспертной службой поддержки, чтобы удовлетворить ваши требования.
Лазерная сварочная машина - профессор, используемый для сварки лазерного материала. Согласно его рабочему режиму, он часто можно делить на сварочный аппарат лазерной плесени (ручное лазерное сварочное оборудование), автоматический лазерный сварочный аппарат, ювелирный лазерный сварочный аппарат, лазерный сварочный аппарат, а также лазерные сварочные машины для пропускания оптических волокна, гальванометра. Ручные сварочные машины и т. Д. Специальное лазерное сварочное оборудование включает в себя сенсорные сварочные машины, оборудование для лазерного сварочного оборудования кремния, а также лазерное оборудование для лазерного отбора клавиатуры. Сваренная графика: точка, прямая, кружок, квадрат или любая плоская графика, нарисованная программным обеспечением AutoCAD.
Лазерная сварочная машина высоко автоматизирована, а процесс сварки прост. Метод бесконтактной работы может соответствовать требованиям чистоты и охраны окружающей среды. Использование лазерной сварочной машины для обработки заготовки может повысить эффективность работы. Готовая заготовка имеет красивый внешний вид, небольшой сварной шва, большая глубина сварки и высокое качество сварки. Лазерные сварочные машины широко используются в стоматологической обработке протеза, сварки клавиатуры, сварочной сваркой кремния, сварки сенсорной сварки, сварки уплотнения батареи и так далее. Тем не менее, стоимость лазерной сварочной машины относительно высока, а требования точности для сборки заготовки также относительно высоки, и в этих аспектах все еще есть ограничения.
Лазерная сварка использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локально нагрева материала в небольшой площади. Энергия лазерного излучения рассеивается в материал через теплопроводность, а материал расплавляется с образованием определенного расплавленного пула. Это новый тип метода сварки, главным образом для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он может реализовать точечную сварку, стыковую сварку, сварочную сварку, уплотнительную сварку и т. Д., С высоким соотношением соотношения, небольшую ширину сварки и небольшую зону воздействия на тепло. Небольшая деформация, быстрая скорость сварки, гладкий и красивый сварочный шов, нет необходимости обрабатывать или простую обработку после сварки, высокого качества шва, без пористости, точного контроля, мелкими фокусом, высокая точность позиционирования, легко реализовать автоматизацию.
Принцип работы лазерной сварочной машины: лазерная сварка может быть реализована непрерывным или импульсном лазерным лучом. Принцип лазерной сварки можно разделить на теплопроводность и сварочную сварку лазера. Плотность мощности составляет менее 104 ~ 105 Вт / см2 для сварки теплопроводности. В это время глубина проникновения неглубокая, а скорость сварки медленная; Когда плотность мощности превышает 105 ~ 107 Вт / см2, поверхность металла утоплена в \"отверстия \" под действием тепла для образования глубокой проникновения сварки. Особенности быстрой скорости сварки и большого соотношения.
Принцип лазерной сварки термической проводимости представляет собой: лазерное излучение нагревает поверхность, подлежащую обработке, а поверхностное тепло диффундирует в интерьер через термическую проводимость. Контролируя ширину лазерного импульса, энергии, пиковой мощности и частоты повторения и других лазерных параметров, заготовка расплавляется с образованием определенного расплавленного пула.
Лазерная сварочная машина, используемая для сварочной сварки и металлургической сварки, в основном включает в себя сварку глубокого проникновения на лазер.
Сварка лазерной глубокой проникновения обычно использует непрерывный лазерные лучи для завершения соединения материалов. Металлургический физический процесс очень похож на сварку электронного пучка, то есть механизм преобразования энергии завершается через структуру \"Key-Hole \".
При достаточно высокой высокой плотности мощности лазерное облучение материал будет испаряться и образовывать небольшие дыры. Это дыра на паровающую дыра похоже на черное тело, поглощая почти все энергии падающего пучка. Температура равновесия в полости достигает около 2500 0C. Тепло переносится из наружной стенки высокотемпературной полости, чтобы расплавить металл, окружающий полость.
Небольшое отверстие заполнено высокотемпературным пар, генерируемым непрерывным испарением настенного материала под облучением светового луча. Четыре стенки небольшого отверстия окружены расплавленным металлом, а жидкий металл окружен твердыми материалами (и в большинстве обычных сварных процессов и сварки лазерной проводимости, энергия сначала нанесена на поверхность заготовки, а затем транспортируется в внутри передачи).
Поток жидкости вне стенки отверстия и поверхностное натяжение настенного слоя поддерживаются в динамическом балансе с постоянно порожденным давлением пара в полости. Световой луч непрерывно попадает в маленькое отверстие, а материал за пределами небольшого отверстия непрерывно протекает. Как движется пучка, небольшое отверстие всегда в стабильном состоянии потока.
То есть маленькое отверстие и расплавленный металл, окружающий стенку отверстия, движутся вперед с передней скоростью ведущего светового луча. Расплавленный металл заполняет зазубрь, оставленный маленьким отверстием и конденсацией, а сварка сформирована.
И приведенный выше процесс происходит очень быстро, поэтому скорость сварки может легко достичь нескольких метров в минуту.
Ручной лазерной сварочной машины, с использованием инфракрасного точного позиционирования, гибкой и удобной, прочной сварки, без расходных материалов, гладких и мелких сварочных шва и непростых деформаций, главным образом для лазерной сварки междугородних и больших заготовок, широко используемых в целом и Среднего размера листового металла, шкафы и шасси, сварочная сварка на дальние расстояния, полная сварка, непрерывная сварка, уплотнительная сварка внутренних углов, внешние углы и швы крупных заготовок, таких как алюминиевые сплава дверцы и оконные рамы, лестницы, лифты, и мебель из нержавеющей стали.
Лазерная сварка может применяться к сварке титана, никеля, олова, цинка, меди, алюминия, хрома, ниобия, золота, серебра и других металлов и их сплавов, а также сталь, ковар и других сплавов одного материала. Его можно применять к сварке различных разнородных металлов, таких как медно-никель, никель-титановый, медный титановый, титановый молибден, медный медь и низкоуглеродистая сталь-меди. В то же время он также широко используется в отраслях, таких как связь для мобильных телефонов, электронные компоненты, очки и часы, ювелирные изделия, аппаратные изделия, прецизионное оборудование, медицинское оборудование, автозапчасти и подарки ремесла.
TСледует рассматривать ключевые элементы:
1. Оптические характеристики: SPOT Размер (диаметр лазерного стержня, диаметр волокна и тип, параметры выходной головки), высота фокальной плоскости, глубина резкости, точечное положение, тощий угол заболеваемости;
2. Характеристики управления: режим управления обратной связью, выбор формы мощности. Оптические характеристики лазерной сварочной машины могут быть определены во время проверки, и пользователь может интуитивно определять эффект сварочного сварки, когда продукт первой пробной производительности, поэтому я не буду повторять его здесь, а сосредоточиться на характеристиках лазерного контроля. Это влияет на согласованность лазерной сварки.
Лазерные сварочные машины, которые в настоящее время продаются на рынке, в основном разделены на две категории с точки зрения контрольных характеристик: текущая отрицательная обратная связь и лазерная мощность отрицательной обратной связи.
Текущая отрицательная обратная связь - это метод управления для управления током лазерной накачки ксеноновой лампы, чтобы каждый раз сохранить постоянную току ксеноновой лампы. Тем не менее, мощность лазерной мощности не линейно пропорциональна току накачиваемой ксеноновой лампы, и, поскольку накачанная ксеноновая лампа используется в течение длительного времени, эффективность электрооптического преобразования значительно снижается, что снизит выходную энергию лазера, что затрагивает тем самым Консистенция сварочного эффекта. Секс.
Лазерная мощность отрицательной обратной связи - это метод управления, в котором фотоприемник добавляется к выходному концу лазерной полости, а обнаруженная мощность лазера сравнивается с требуемой мощностью лазера для управления током накачки ксеноновой лампы.
Лазерная мощность отрицательной обратной связи делится на отрицательный обратную связь в реальном времени и отрицательный обратную связь не в реальном времени. Отрицательная обратная связь в реальном времени - это метод управления, который сравнивает обнаруженную лазерную мощность с необходимой лазерной мощностью в лазерном импульсе, а затем управляет током накачки ксеноновой лампы. Негативная обратная связь не в режиме реального времени - это метод управления, который сравнивает форму сигнала мощности лазерной мощности, обнаруженной предыдущим импульсом с установленной формой волны, а затем определяет размер текущей лазерной лазерной лазерной лазера.
Кроме того, лазерная сварочная машина с использованием отрицательного контроля обратной связи лазерной мощности может легко контролировать форму волны лазерной мощности. Фактически, для разных материалов, используя различные формы лазерных мощностей, могут сделать эффект сварки более изысканным, а иногда даже традиционный путь нельзя сваривать. Материал также может получить лучший эффект сварки путем изменения формы мощности лазерной мощности.
При выборе формы волны лазерной мощности, вообще говоря, под предпосылкой вывода той же энергии лазера, тем ширина ширина импульса, чем больше сварочное пятно; Чем выше пиковая мощность лазерной мощности сигнала, чем глубже сварочное пятно. В настоящее время нет полного набора методов настройки формы мощности лазерной мощности. Пользователи могут исследовать форму лазерной мощности сигнала, подходящей для их продуктов, шаг за шагом во время использования.
Выбор лазерной сварочной машины очень важен для выхода пакетной обработки; Поэтому пользователи могут попытаться использовать сварочный аппарат с отрицательной обработкой лазерной мощности для улучшения качества качества продукта, если разрешение условий.
1. Простая операция: портативная лазерная сварочная машина проста в изучении и использовании, и оператор может легко добиться высококачественных результатов сварки. Удобный и быстрый опыт работы, чтобы помочь компаниям решить проблему найма сварщика.
2. Высокая эффективность сварки: ручная скорость лазерной сварки быстро, что более чем в два раза больше дуговой сварки аргона. Он может легко удвоить эффективность производства на основе сохранения 2 сварочных рабочих.
3. Сварка без расходных материалов: операция сварки в состоянии большинства людей является \"очки левой рукой, правая зажимная сварочная проволока \". Однако с помощью портативной лазерной сварочной машины сварка может быть легко завершена без заполнения проволоки во время работы, а стоимость материала в производстве и обработке уменьшается.
4. Хороший эффект сварки: ручная лазерная сварка - сварка горячей расплава. По сравнению с традиционной сваркой, лазерная сварка имеет более высокую плотность энергии и может достичь лучших результатов сварки.
5. Преобразование высокой энергоэффективности: люди, которые не понимают, познавая эффект лазерного применения, естественно удивляются, является ли потребление энергии лазерного оборудования очень высокое. Дело в том, что это только наоборот. Эффективность фотоэлектрической преобразования лазера составляет до 30%, а потребление энергии ниже.
6. Удобное и гибкое для использования: ручная лазерная сварка, нет рабочей станции с фиксированной точкой, свободным и гибким и широким диапазоном досягаемости.
7. Сварочный шов не нужно полировать: после традиционной сварки точка сварки необходимо отполировать, чтобы обеспечить гладкость и без шероховатости. Ручной лазерной сварки точно отражает более преимущества при обработке эффекта: непрерывную сварку, гладкую и без рыбных масштабов, красивых и без шрамов, а меньше последующих процедур полировки.
8. Выделенная качающаяся сварка.
TСледует рассматривать ключевые элементы:
1. Оптические характеристики: SPOT Размер (диаметр лазерного стержня, диаметр волокна и тип, параметры выходной головки), высота фокальной плоскости, глубина резкости, точечное положение, тощий угол заболеваемости;
2. Характеристики управления: режим управления обратной связью, выбор формы мощности. Оптические характеристики лазерной сварочной машины могут быть определены во время проверки, и пользователь может интуитивно определять эффект сварочного сварки, когда продукт первой пробной производительности, поэтому я не буду повторять его здесь, а сосредоточиться на характеристиках лазерного контроля. Это влияет на согласованность лазерной сварки.
Лазерные сварочные машины, которые в настоящее время продаются на рынке, в основном разделены на две категории с точки зрения контрольных характеристик: текущая отрицательная обратная связь и лазерная мощность отрицательной обратной связи.
Текущая отрицательная обратная связь - это метод управления для управления током лазерной накачки ксеноновой лампы, чтобы каждый раз сохранить постоянную току ксеноновой лампы. Тем не менее, мощность лазерной мощности не линейно пропорциональна току накачиваемой ксеноновой лампы, и, поскольку накачанная ксеноновая лампа используется в течение длительного времени, эффективность электрооптического преобразования значительно снижается, что снизит выходную энергию лазера, что затрагивает тем самым Консистенция сварочного эффекта. Секс.
Лазерная мощность отрицательной обратной связи - это метод управления, в котором фотоприемник добавляется к выходному концу лазерной полости, а обнаруженная мощность лазера сравнивается с требуемой мощностью лазера для управления током накачки ксеноновой лампы.
Лазерная мощность отрицательной обратной связи делится на отрицательный обратную связь в реальном времени и отрицательный обратную связь не в реальном времени. Отрицательная обратная связь в реальном времени - это метод управления, который сравнивает обнаруженную лазерную мощность с необходимой лазерной мощностью в лазерном импульсе, а затем управляет током накачки ксеноновой лампы. Негативная обратная связь не в режиме реального времени - это метод управления, который сравнивает форму сигнала мощности лазерной мощности, обнаруженной предыдущим импульсом с установленной формой волны, а затем определяет размер текущей лазерной лазерной лазерной лазера.
Кроме того, лазерная сварочная машина с использованием отрицательного контроля обратной связи лазерной мощности может легко контролировать форму волны лазерной мощности. Фактически, для разных материалов, используя различные формы лазерных мощностей, могут сделать эффект сварки более изысканным, а иногда даже традиционный путь нельзя сваривать. Материал также может получить лучший эффект сварки путем изменения формы мощности лазерной мощности.
При выборе формы волны лазерной мощности, вообще говоря, под предпосылкой вывода той же энергии лазера, тем ширина ширина импульса, чем больше сварочное пятно; Чем выше пиковая мощность лазерной мощности сигнала, чем глубже сварочное пятно. В настоящее время нет полного набора методов настройки формы мощности лазерной мощности. Пользователи могут исследовать форму лазерной мощности сигнала, подходящей для их продуктов, шаг за шагом во время использования.
Выбор лазерной сварочной машины очень важен для выхода пакетной обработки; Поэтому пользователи могут попытаться использовать сварочный аппарат с отрицательной обработкой лазерной мощности для улучшения качества качества продукта, если разрешение условий.
1. Не должно быть пожара или неизвестной жидкости вокруг места установки
По сравнению с общими типами сварочных машин, ручные лазерные сварочные машины относятся к категории высокоточных устройств. После неизвестной жидкости проникают или нарушаются открытым пламенем, части в ключевых положениях будут повреждены для различных степеней. Чтобы предотвратить возникновение этого явления от корневой причины, необходимо реализовать полный спектр исследовательских работ на месте установки для устранения неизвестных жидкостей и потенциальных источников огня.
2. Если найдены ненормальные условия, содержание должно быть немедленно остановлено
Качество уважаемой ручной лазерной сварочной машины изготовителя может выдерживать тест, но если метод работы ненадлежащим, незначительная проблема не найдена во времени, и она быстро развивается в направлении расширения. Рекомендуемый метод состоит в том, чтобы узнать, является ли рабочее состояние портативного лазерного сварочного аппарата нормальна, и если ненормальность поймана, оно должно быть отремонтировано немедленно.
3. Регулярное обслуживание важных частей
Подобно высокоточным устройствам, таким как ручные лазерные сварочные машины, важные компоненты будут сильно мешать сроку службы устройства. Вдохновение состоит в том, что эти части необходимо регулярно поддерживаться. Специфические работы технического обслуживания не ограничиваются пополнением смазочного масла, проверяя пробега между частями и т. Д. Что касается соответствующих шагов реализации, вам нужно спросить профессионалов.
Лазерный сварочный аппарат в основном состоит из электронных компонентов, прецизионных приборов и оптических компонентов и имеет высокие требования к среде использования и ежедневное обслуживание.
(1) Когда оборудование не работает, отключите питание сварочного аппарата и компьютера.
(2) Когда оборудование не работает, накройте объектив сайта, чтобы предотвратить загрязнение пыли на оптическую линзу.
(3) Когда оборудование работает, схема находится в состоянии высокого напряжения. Непрофессионалы не должны выполнять техническое обслуживание во время запуска, чтобы избежать аварийных аварий.
(4) Когда оборудование не удается, источник питания должен быть немедленно отрезан.
(5) Когда оборудование используется в течение длительного времени, пыль в воздухе будет адсорбировать на нижнем конце фокусирующегося объектива, и свет уменьшит мощность лазера и влияет на эффект сварока; Тяжелая приведет к тому, что оптическая линза поглощает тепло, перегрев и взрыв. Когда эффект сварки не является хорошим, осторожно проверьте, загрязнено ли фокусировочное зеркало.
Если поверхность фокусирующей линзы загрязнена, снимите объектив фокусировки и очистите его нижнюю поверхность.
При разборке объектива фокусировки будьте осторожны, чтобы не повредить или упасть; В то же время не трогайте поверхность фокусирующейся линзы руками или другими объектами.
Способ очистки состоит в том, чтобы смешать абсолютный этанол (аналитический сорт) и эфир (аналитический сорт) в соотношении 3: 1, используйте длинноволоконный ватный тампон или линзу, чтобы проникнуть в смешанное решение и осторожно скраб нижний конец Фокусировка объектива. Каждый раз, когда вы вытираете одну сторону, вы должны заменить ватный тампон или линзовую бумагу.
(6) Во время рабочего процесса электрического сварочного аппарата не перемещайте электрический сварочный аппарат, чтобы избежать повреждения машины.
(7) Не помещайте груды или другие объекты на сварочный аппарат, чтобы не влиять на эффект рассеивания тепла машины.
Простое устранение неполадок:
(1) Закройте шкаф и откройте его, но нет ответа, когда ключ включен;
A: Измерьте, имеет ли основной шнур питания напряжения;
B: Проверьте, нажата ли выключатель аварийного стопа (просто поверните его вправо и выскочить).
Когда он включен нормально, недовольство отображается на правой стороне экрана
A: Проверьте, является ли водный путь в норме (имеет ли водный бак аварийной сигнализацией или подводной водой);
B: выключите питание и проверьте, являются ли электрические зажимы на обоих концах ксеноновой лампы;
(3) Когда машина работает, лазерная энергия внезапно ослабляет
A: Проверьте, поврежден ли защитная линза под объектив фокусировки лазера;
B: Проверьте, высокая температура воды резервуара воды;
C: Откройте пылевую крышку света пути, проверьте, есть ли конденсация в лазерной полости (протрите капельки воды с бумажным полотенцем) и проверьте, есть ли капли воды на обоих концах лазерного стержня (аккуратно протрите чистый ватный тампон);
D: Когда водный бак работает, соблюдайте, наблюдается ли вода с обоих концов лазерного стержня (если есть, пожалуйста, остановите), уплотнительное кольцо может быть повреждено.
1. Обучать и обучить персонал, эксплуатирующую ручную волоконную лазерную сварочную машину, чтобы они (она) понять потенциальные риски, которые могут возникнуть при эксплуатации этого уровня лазера и прекратить подходящие упражнения для обеспечения безопасности лазера (ее) и чрезвычайной ситуации Меры, когда риски присутствуют. Поскольку лазерное повреждение глаз необратимо, обучение и образование для понимания и контроля безопасного использования лазеров необходимо.
2. Управление и использование лазеров должно быть остановлено профессиональным (профессиональным) персоналом, и те, кто не обучен и образован, не разрешается открывать и использовать лазерные машины. Например, переключатель клавиши блокировки установлен на триггерной системе лазера, чтобы убедиться, что только клавиша используется для включения блокировки, чтобы заставить запуск, и ключ нельзя вытащить. Что касается комнаты, где установлен лазер, должен быть яркий свет. В яркой светлой среде ученики глаз уменьшаются, чтобы предотвратить попадание лазерного луча в глаза, чтобы уменьшить количество света, передаваемого на сетчатку. Что касается высоты лазера, путь лазерного луча должен избегать горизонтального положения глаз нормального человека, когда стоял или сидит, а визуальная ось не может быть параллельна световой розетке.
3. Не наводите лазерный луч на организм человека, особенно в глаза, без какой-либо причины для лазерной сварочной головки лазера. Поскольку чрезвычайно трудно оправиться от лазерного повреждения глаз, все они являются постоянными ущербами, и каждому человеку нужна только одна пара в его жизни. Вы всегда должны иметь в виду, что перед включением лазера вы должны посоветовать персоналу на сцену возможных опасностей и носить защитные очки. Признаки Post Risk в очевидных местах снаружи и за пределами рабочей зоны с сильными лазерами, а также на дверях лазерных операционных и лабораторий.
4. Строгие защитные меры принимаются при отладке оптической системы лазера, чтобы гарантировать, что человеческие глаза не отражаются на исходном лазерном луче и луче зеркала. То есть визуальная ось не коаксиала с исходным пучком и зеркалом, отраженным лучом.
5. Используйте оптические приборы для наблюдения за лазерным лучом, таким как бинокль, микроскопы, телескопы и т. Д., Для наблюдения за лазерным лучом повышается возможность повреждения лазера на глазах. При использовании таких оптических приборов необходимо проводить строгие расчеты безопасности, а оптические фильтры и соответствующие блокирующие защитное оборудование должны быть добавлены для обеспечения того, чтобы объем отражения на человеческом глазу ниже, чем стандартное значение безопасности лазера.
6. Выберите очки технического обслуживания с подходящей оптической плотностью для повышения защиты глаз.
7. Опубликовать предупреждающие знаки на заметных позициях лазерной техники, лазерной корпусной и операционной панели и принять признаки \ «риска \» или \ «Обратите внимание \» в соответствии со степенью подробного повреждения лазера, и это лучше быть привлекательным.
Руководитель волокна лазерной сварочной машины - это продукт развития науки и техники, что вмещает мудрость ученых. Мы обращаем внимание на меры управления безопасностью лазера, чтобы лучше служить людям и производить больше и лучшую продукцию в бизнесе.
1. Подготовка перед началом
1. Проверьте источник питания лазерной сварочной машины и является ли циркуляция воды в норме;
2. Проверьте, является ли оборудование в машине в машине;
3. Убедитесь, что поверхность машины свободна от пыли, пятен, масла и т. Д.
2. загрузка
1. Включите питание и включите основной выключатель питания;
2. Включите кулер воды, лазерный генератор и т. Д. В порядке;
3. Откройте клапан аргона и отрегулируйте поток газа;
4. Введите текущие рабочие параметры для выполнения
5. Выполнение операций сварки;
Три, отключение
1. Выйдите из программы и выключите лазерный генератор;
2. Выключите пылесборник, водяной кулер и другое оборудование в порядке;
3. Закройте клапан цилиндра аргона;
4. Выключите основной выключатель питания