Автоматическая волокна лазерной сварочной машины
Автоматизированная лазерная сварочная машина может легко реализовать индивидуальную сварку, сварочную сварку и сварка шва различных длин и позиций. Особенно в сварке тонких пластин из нержавеющей стали, железных пластин, алюминиевых пластин и других металлических материалов, он имеет характеристики скорости быстрой сварки, хорошего эффекта поверхности, глубины большого проникновения и небольшой термоустойчивой зоны.
Автоматический волоконный лазерный сварочный аппарат наступает стандартный с лазерным источником, его срок службы достигает 100 000 часов; Кроме того, равномерная выходная мощность и однородное распределение интенсивности гарантируют отличные качества шва и высокую стабильность процесса. Машина может быть настроена с автоматическими приспособлениями или интегрирована в монтажные линии для массового производства.
Качество лазера определяет качество портативного лазерного сварочного аппарата.
Мы выбираем усовершенствованное волоконное лазер, он срок службы составляет более 10 Вт часов, потребление энергии мало, частота отказа низкая, гибкое оптическое волокно составляет до 10-15 м, гибко и удобно, может быть наружной сварки с жестким защитным слоем.
1. Эта сварочная головка имеет прочные преимущества в приложениях сварки алюминиевых сплавов и средних мощности, и это экономически эффективная сварка.
2. Сварочная головка использует двигатель для привода вибрационного объектива оси X, Y, с различными модами качания, а сварка свинца позволяет загорению иметь нерегулярные сварные швы, большие пробелы и другие параметры обработки, которые могут значительно улучшить свароку качественный.
3. Внутренняя структура сварочной головки полностью герметизирована, что может предотвратить загрязнение оптической части от пыли.
4. Защитная линза принимает структуру типа ящика, которая легко заменить.
5. Он может быть оснащен различными лазерами с разъемами QBH.
Модель | IgWL-AW- 1000 | IgWL-AW- 1500 | IgWL-AW- 2000 |
Лазерная мощность | 1000 Вт | 1500W | 2000W |
Лазерная длина волны | 1080 ± 10 нм | ||
XYZ Рабочий ход | 1000 * 400 * 500 мм | ||
X / Y / Z Ось Точность позиционирования | ± 0,025 мм | ||
X / Y / Z Ось Положения точности | ± 0,02 мм | ||
Лазерный метод работы | CW / модулируется | ||
Ширина гальванометра | Строка 0,5-6 мм / круг 2 мм | ||
Толщина сварочного материала | ≤4 мм | ≤6mm. | ≤8 мм |
Требования к сварочным зазором | ≤0,3 мм | ||
Напряжение | 380 В ± 10% | ||
Суммарная мощность | ≤8kw. | ≤10kw. | ≤12kw. |
Световая балка | 700 кг | 800 кг | 900 кг |
1. Быстрая скорость сварки, нет расходных материалов, нет изменений цвета / меньше изменений цвета, не требуется для последующей полировки.
2. Взаимодействие профессиональной системы лазерного управления усилена, точность сварочного пути контролируется, а сварочный шов сформирован хорошо.
3. Используйте инфракрасное позиционирование для проверки положения сварочной головки и проверьте положение во время процесса сварки. Положение сварки более точнее, сварочный шов гладкий и красивый, и это легко измельчить и польский. Нет необходимости обрабатывать или только простые процедуры обработки после сварки;
4. 360-градусная микроселяция без мертвых углов, после того, как лазерный луч ориентирован, то пятно мало, плотность мощности высока, а точность позиционирования высока. Он может быть использован для групповой сварки малых и микроразреженных заготовок для реализации автоматизированного массового производства;
5. Глубина лазерной сварки большой, шва шва твердый, ширина мала, зона воздействия на тепло мала, деформация мала, а скорость сварки быстро. Это может реализовать комплексную сварку между некоторыми разнородными материалами;
6. Сварочный шов имеет высокое качество и никакой пористости, которая может уменьшить и оптимизировать примеси металлических металлов, а структура может быть уточнена после сварки, а прочность швы сварного шва, по меньшей мере, эквивалентно или даже больше, чем у основания металл;
7. Стабильный выход для обеспечения консистенции сварки. Наиболее непрерывной лазерной сваркой являются высокостоящие лазеры с мощностью выше 500 Вт. Как правило, этот лазер должен использоваться для пластин выше 1 мм. Существуют также некоторые низкоусилительные непрерывные лазеры с силой между десятками до сотен ваттс. Они используются больше в пластиковых сварочных и лазерных браесных отраслях.
Коллимационный фокус Длина: 150 мм фокус фокуса Длина: 250 мм Диаметр волокна: 50 мкм Защитный газ> 15LLMIN | ||||
Нумерация | материал | Выходная мощность | Проникновение (мм) | Скорость (мммин) |
1 | нержавеющая сталь | 500 | 1.5 | 0.85 |
2 | нержавеющая сталь | 500 | 1 | 2.55 |
3 | нержавеющая сталь | 500 | 0.5 | 6.8 |
4 | нержавеющая сталь | 750 | 2.5 | 0.85 |
5 | нержавеющая сталь | 750 | 2 | 2.55 |
6 | нержавеющая сталь | 750 | 1.5 | 2.17 |
7 | нержавеющая сталь | 750 | 1 | 6.8 |
8 | нержавеющая сталь | 1000 | 0.5 | 8.5 |
9 | нержавеющая сталь | 1000 | 3 | 0.85 |
10 | нержавеющая сталь | 1000 | 2.5 | 2.55 |
11 | нержавеющая сталь | 1000 | 2 | 3.4 |
12 | нержавеющая сталь | 1000 | 1.5 | 5.1 |
13 | нержавеющая сталь | 1000 | 0.5 | 12.75 |
14 | Углеродистая сталь (низкая) | 500 | 1 | 1.28 |
15 | Углеродистая сталь (низкая) | 500 | 0.5 | 5.1 |
16 | Углеродистая сталь (низкая) | 750 | 2 | 0.85 |
17 | Углеродистая сталь (низкая) | 750 | 1.5 | 2.55 |
18 | Углеродистая сталь (низкая) | 750 | 1 | 5.95 |
19 | Углеродистая сталь (низкая) | 750 | 0.5 | 7.62 |
20 | Углеродистая сталь (низкая) | 1000 | 2.5 | 0.85 |
21 | Углеродистая сталь (низкая) | 1000 | 2 | 2.55 |
22 | Углеродистая сталь (низкая) | 1000 | 1.5 | 4.25 |
23 | Углеродистая сталь (низкая) | 1000 | 1 | 6.8 |
24 | Углеродистая сталь (низкая) | 1000 | 0.5 | 11.05 |
25 | Чистый алюминий | 500 | 1 | 0.85 |
26 | Чистый алюминий | 750 | 1 | 1.7 |
27 | Чистый алюминий | 1000 | 1 | 3.4 |
28 | Чистый алюминий | 1000 | 2 | 0.85 |
29 | Красная медь | 1000 | 0.3 | 1.7 |
Метод сварки | Тепловая зона поражения | Тепловая деформация | Качество сварки | Ли добавлять припой | Сварочная среда |
Лазерная сварка | Меньший | Меньший | лучше | нет | Нет особых требований (кроме особых отраслей) |
Пайка | Общая | Общая | Общая | да | Общее отопление |
Аргоновая дуговая сварка | Больше | Больше | Общая | да | Нужны электроды |
Сопротивление сварки | Больше | Больше | Общая | нет | Нужны электроды |
Плазменная дуговая сварка | Общая | Общая | Общая | да | Нужны электроды |
Сварка электронов луча | Меньший | Меньший | лучше | нет | вакуум |
Лазерная сварка - это новый тип метода сварки.Лазерное сварочное оборудованиев основном направлен на сварочные тонкостенные материалы и прецизионные части. Он может реализовать точечную сварку, стыковую сварку, перекрытие сварки, запечатанную сварку и т. Д., И его характеристики.
Волоконно-лазерная сварочная машина широко используется в ИТ-индустрии, медицинское оборудование, производство машин, производство лифта, ремесленниками, бытовыми бытовыми приборами, автомобильным судостроительством, инструментами, оборудованием, рекламными знаками, оборудованием для отображения и других металлообработков. Волоконно-лазерная сварочная машина может обрабатывать много металлических листов и трубок. Например, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованные листы, золото, серебро и другие материалы сплавов.
Автоматическая волокна лазерной сварочной машиныМожет применяться к сварке титана, никеля, олова, цинка, меди, алюминия, хрома, ниобия, золота, серебра и других металлов и их сплавов, а также сталь, ковар и других сплавов. Его можно применять к сварке различных разнородных металлов, таких как медно-никель, никель-титановый, медный титановый, титановый молибден, медный медь и низкоуглеродистая сталь-меди. В то же время он также широко используется в коммуникациях для мобильных телефонов, электронных компонентов, очков и часов, ювелирных изделий, изделий из оборудования, прецизионного оборудования, медицинского оборудования, автозапчастей, ремесленниками и других отраслью промышленности.